本次项目案例客户位于江苏省无锡市，是涡轮增压器压壳行业生产、研发龙头企业。长期为汽车涡轮增压器公司如霍尼韦尔、卡特彼勒、博格华纳等世界500强企业配套。近年来，生产规模不断扩大。因现场作业环境恶劣，企业面临招工难、员工离职流动性大、传统手工作业质量不稳定、人工费不断上涨等多种难题，成为制约企业发展的一个瓶颈。客户公司高层高瞻远瞩，将目光转向了采用工业机器人来代替传统手工作业。正是这个决定，让客户尝到使用机器人自动化的甜头。不仅解决了企业用工、手工作业质量不稳定等难题，而且为企业节约了人工成本，并先后得到无锡市政府“机器人换人”的企业转型升级政府补贴。企业形象和现场环境得到改善，为客户赢得新订单提供有力保障。
古船铸造自动化
古船压铸自动化
涡轮增压器压壳生产客户原来由人工完成砂芯制作、铝合金浇铸、切割、震砂、打磨去毛刺等多道生产工序。古船精机接手该项目后，仔细研究每道工序机器人替代的可行性，多次组织公司骨干展开技术攻关，原来的浇铸、切割、震砂、打磨去毛刺等多道工序均成功实现由机器人完成。其中打磨去毛刺工序采用了古船精机最新研发成果---去毛刺径向浮动夹套FUD40，该产品拥有径向360度±5度浮动功能，能够稳定吸收铸件尺寸偏差、定位偏差等自动化去毛刺不稳定难题，实现铸件分型线毛刺剔除。项目成功实施后，不仅大大提高了工作效率、提升了工件质量、降低了成本，还可以保证长期稳定的工作质量以及安全的作业流程。工人仅需通过简单的培训就能操作机器人系统，降低了对操作工的技能要求依赖。
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